Обладнання для високочастотних зварних труб в основному складається з розмотувача, машини з прямою головкою, машини для активного вирівнювання, зрізного стикового зварювача, живої муфти для зберігання, машини для формування розмірів, комп’ютеризованої літаючої пилки, фрезерної головки, машини для гідравлічних випробувань, крапельного ролика, обладнання для дефектоскопії, прес-підбирача високочастотний опір постійного струму, електроприлади повної лінії тощо. Характеристики вузла високочастотної зварної труби: висока швидкість зварювання, невелика зона впливу тепла зварювання, зварювання до заготовки не можна очистити, зварювана тонкостінна труба, зварюваний метал труба.
Процес виробництва вузла високочастотної зварної труби в основному залежить від сорту продукту, від сировини до готової продукції, необхідно пройти ряд процесів, щоб завершити ці процеси, вимагають різноманітних машин і обладнання, а також зварювання, електричне керування, випробувальні пристрої, ці пристрої та обладнання відповідно до різних вимог до процесу мають різноманітне розумне розташування, типовий процес високочастотної зварної труби: поздовжній зріз – розмотування – вирівнювання смуги – головний і хвостовий зсув – зварювання смуги встик – зберігання живої муфти – формування – зварювання – видалення задирок – визначення розмірів – виявлення дефектів – нарізка – первісна перевірка – правка труб – обробка секцій труби – гідравлічне випробування – виявлення дефектів – друк і покриття – готова продукція.
Візьмемо як приклад машину для керування декоративними трубами, процес виробництва обладнання в основному включає наступні аспекти.
1. Завантаження: через завантажувальну стійку буде розміщено в порядку зі сталевою смугою, через сталеву смугу передачі потужності двигуна до секції формування, весь шлях продовження.
2. Секція формування: плоска сталева смуга через прес-форму пресування, початок прототипу труби з нержавіючої сталі.
3. Зварювальна секція: два краї сталевої стрічки, згорнуті вгору, за допомогою високотемпературного зварювання зварювальним апаратом, відомого як зварювання труб з нержавіючої сталі.
4. Шліфувальна секція: високотемпературний стан труби з нержавіючої сталі через зварювання з водяним охолодженням, шліфування зварювального шва трубки з нержавіючої сталі, покращення площинності зварного шва.
5. Розмір і випрямлення: округлість труби з нержавіючої сталі при зварюванні при високій температурі та водяному охолодженні матиме невелику деформацію.Проклейка та правка через валики, остаточне визначення круглості або прямокутності труби з нержавіючої сталі.
6. Секція різання: шляхом різання пильного полотна або гідравлічного різання, відповідно до фактичних потреб користувача.
7. Шлак матеріалу: під матеріал додому, без пошкоджень і тиску для розміщення напівфабрикатів.
8. Полірування: напівфабрикати транспортуються до машини для полірування труб з нержавіючої сталі для інженерного освітлення поверхні упаковки готового продукту.
9. Упаковка: декоративна трубка яскравого продукту через пакувальну машину або ручне пакування для відправлення.
Зрозумійте ці 9 пунктів щодо процесу виробництва машинного обладнання з контрольною трубкою з нержавіючої сталі.Хорошому вину не потрібен кущ, але також потрібно використовувати правильний метод, а також знайти хорошого виробника, щоб отримати індивідуальні поради.
Час публікації: 16 грудня 2020 р