Обладнання для високочастотного зварювання труб в основному складається з розмотувача, верстата з прямою головкою, верстата з активним вирівнюванням, зварювального апарата з ножицями, накопичувача живої гільзи, формувальної калібрувальної машини, комп'ютеризованої летючої пилки, фрезерного верстата, гідравлічної випробувальної машини, падаючого ролика, обладнання для дефектоскопії, прес-підбирача, високочастотного постійного струму, повнорозмірних електроприладів тощо. Характеристики високочастотного зварного трубного агрегату: висока швидкість зварювання, мала зона термічного впливу зварювання, зварювання до заготовки не можна очистити, зварювані тонкостінні труби, зварювані металеві труби.
Процес виробництва високочастотних зварних трубопровідних агрегатів головним чином залежить від різновиду продукції. Від сировини до готової продукції необхідно пройти низку процесів для завершення цих процесів, що вимагають різноманітного обладнання та зварювання, електроконтролю, випробувальних пристроїв. Ці пристрої та обладнання мають різноманітне розумне розташування відповідно до різних вимог процесу. Типові процеси високочастотного зварювання труб: поздовжній зсув – розмотування – вирівнювання смуги – зсув головки та хвоста – стикове зварювання смуги – зберігання гільз – формування – зварювання – видалення задирок – калібрування – дефектоскопія – різання на винос – початковий огляд – вирівнювання труби – обробка секцій труби – гідравлічні випробування – дефектоскопія – друк та покриття – готова продукція.
Візьмемо, наприклад, декоративну машину для контролю труб, процес виробництва обладнання в основному включає такі аспекти.
1. Завантаження: через завантажувальну стійку сталеву смугу буде розміщено в порядку, через тягову передачу двигуна сталеву смугу до формувальної секції, аж до кінця.
2. Формувальна секція: плоска сталева смуга, пропущена через вальцювальне екструзійне формування, початок прототипу труби з нержавіючої сталі.
3. Зварювальна секція: два краї сталевої смуги, згорнуті в рулон, зварюються за допомогою високотемпературного зварювання на зварювальному апараті, відомі як зварювання труби з нержавіючої сталі.
4. Шліфувальна секція: високотемпературний стан трубки з нержавіючої сталі шляхом водяного охолодження зварювання, шліфування зварного шва трубки з нержавіючої сталі, покращення площинності зварного шва.
5. Вимірювання та вирівнювання: круглість труби з нержавіючої сталі, що піддається зварюванню за високої температури та водяному охолодженню, може деформуватися незначною мірою. Вимірювання та вирівнювання за допомогою роликів остаточно визначає круглість або прямокутність труби з нержавіючої сталі.
6. Ріжуча секція: за допомогою різання пильним диском або гідравлічного різання, відповідно до фактичних потреб користувача довжини труби за допомогою інтелектуального різання труби.
7. Ошлакуйте матеріал: під матеріалом додому, без пошкоджень та тиску, щоб розмістити напівфабрикати.
8. Полірування: напівфабрикати транспортуються до машини для полірування труб з нержавіючої сталі для відбілювання поверхні готової продукції та її інженерного пакування.
9. Упаковка: яскравий кришталевий декоративний тюбик продукту проходить через пакувальну машину або ручну упаковку для відвантаження.
Зрозумійте ці 9 пунктів щодо процесу виробництва обладнання для трубчастих машин з нержавіючої сталі, і це не проблема. Гарне вино не потребує кущів, але також потрібно використовувати правильний метод, а також знайти хорошого виробника, який отримає індивідуальні рекомендації.
Час публікації: 16 грудня 2020 р.